Com seu design multiestágios, a bomba magnética multiestágios sem vazamentos TCD proporciona alta pressão. É uma excelente opção para o manuseio preciso de fluidos em diversas áreas, graças ao seu acoplamento magnético que garante operação sem vazamentos.
Item nº :
TCDPedido (MOQ) :
1Cor :
CustomizedPacote :
CustomizedMaterial :
SteelTemperatura de trabalho :
-60 to 300 ℃,New material withstands temperatures up to 450°C.Pressão de trabalho :
1.6 to 6.3 MPaBomba magnética multiestágios sem vazamentos
Para solucionar o problema do transporte de fluidos com baixas vazões e altas alturas manométricas, nossa empresa criou a bomba magnética multiestágios sem vazamentos TCD (bomba centrífuga horizontal multiestágios). Seu sistema hidráulico, circuito magnético e projeto estrutural utilizam tecnologias inovadoras e de ponta. Além disso, a bomba centrífuga magnética multiestágios representa uma aplicação bem-sucedida da tecnologia de acionamento magnético. Essa conquista resolve com êxito os problemas de vedação estática e equilíbrio de força axial em bombas multiestágios operando com alta pressão de trabalho, alta potência e circuitos magnéticos de grande entreferro.
Vantagens do produto
1. A Bomba Magnética Multiestágios Sem Vazamentos TCD (um tipo de bomba centrífuga multiestágios) foi desenvolvida e projetada de forma independente por nossa empresa, especificamente para a indústria petroquímica. Ela foi projetada em conformidade com as normas Hg/T 2730-2012, "Bombas Centrífugas de Processo Químico com Acionamento Magnético", e API 685-2000, "Bombas Centrífugas sem Selo para as Indústrias de Petróleo, Química Pesada e Gás Natural".
2. Os principais componentes de fluxo da bomba, incluindo o corpo da bomba, o rotor interno, a tampa da bomba, o impulsor, a luva de isolamento e o eixo da bomba, são fundidos com precisão a partir de materiais de alta qualidade, como 304, 316, 316L, 904, TA2, HC276 e outros.
3. O anel móvel, a bucha do eixo e os mancais deslizantes são fabricados com materiais altamente resistentes ao desgaste e à temperatura, como carboneto de silício cristalino, carboneto de tungstênio e outros compósitos avançados. Esses materiais oferecem resistência excepcional, excelente resistência ao desgaste, flexibilidade superior e resistência à corrosão, garantindo a durabilidade e a longa vida útil da bomba.
Aplicação do produto
É amplamente utilizado para o transporte de líquidos corrosivos em diversos processos de produção, incluindo os das indústrias química e petrolífera, decapagem, fundição, processamento de terras raras, fabricação de pesticidas, produção de corantes, produtos farmacêuticos, fabricação de papel, galvanoplastia, eletrólise e produção de ácidos e álcalis.
Lista de Materiais
| Papel | Material | Papel | Material | Papel | Material |
| ① Capa frontal | 304/316/316L | ⑫ Manga defletora | 304/316/316L | ㉓ Acoplamento | HT200 |
| ② Porca do impulsor | 304/316/316L | ⑬ Placa de cobertura intermediária | 304/316/316L | ㉔ Motor | Conforme solicitado pelos clientes |
| ③ Impulsor | 304/316/316L | ⑭ Placa de cobertura traseira | 304/316/316L | ㉕ Placa de base | HT200 |
| ④ Corpo da bomba | 304/316/316L | ⑮ Flange central | 304/316/316L | ㉖ Eixo de transmissão | 2CR13 |
| ⑤ Palheta guia | 304/316/316L | ⑯ Suporte | HT200 | ㉗ Placa de suporte | HT200 |
| ⑥ Meio | 304/316/316L | ⑰ Componente magnético externo | Ímã permanente/ZG | ㉘ porca redonda | 45 |
| ⑦ Linha de retorno | 304/316/316L | ⑱ Manga de distância | 316/316L | ㉙ Porca do rotor | 304/316/316L |
| ⑧ Assento do rolamento dianteiro | 304/316/316L | ⑲ Componente do rotor | Ímã permanente /304/316/316L | ㉚ colar de impulso para trás | SSIC/liga dura |
| ⑨ Rolamento dianteiro | SSIC/liga dura | ⑳ Suporte | 45 | ㉛ Rolamento traseiro | SSIC/liga dura |
| ⑩ manga do rolamento dianteiro | SSIC/liga dura | ㉑ Caixa de rolamentos | HT200 | ㉜ Manga de apoio traseira | SSIC/liga dura |
| ⑪ Eixo da bomba | 304/316/316L | ㉒ Escudo | 202 | ㉝ Colar de impulso frontal | SSIC/liga dura |
Faixa de desempenho

Faixa de desempenho:
Pressão de projeto: 1,6~6,3 MPa
Vazão: 3~155m³/h,
Elevação: 20~603m,
Potência: 5,5~315 kW.
Temperatura aplicável: -60~300℃, novos materiais são adotados e a resistência à temperatura pode atingir 450℃.