Na fabricação de semicondutores, mesmo quantidades extremamente pequenas de íons metálicos, impurezas de partículas ou contaminantes orgânicos podem ter consequências catastróficas. Essas impurezas podem alterar os caminhos de transporte de elétrons dentro do chip, aumentar a resistência e levar à geração excessiva de calor e degradação do desempenho. Impurezas também podem causar curtos-circuitos e outros problemas, tornando o chip inoperante. De acordo com pesquisas relevantes, as perdas de rendimento devido a problemas de pureza de reagentes químicos no processo de fabricação de chips podem chegar a 20% a 30%, o que representa, sem dúvida, um desafio significativo para a indústria de semicondutores, que busca alta precisão e alta produtividade. O papel fundamental das bombas de acionamento magnéticoEm todo o processo de fabricação de semicondutores, bombas de acionamento magnético garantem a continuidade do transporte de reagentes químicos. Sua operação contínua e estável garante o fornecimento oportuno dos reagentes químicos necessários para diferentes processos, evitando paradas de produção devido a interrupções no fornecimento de reagentes. Tomando como exemplo o processo de deposição de filmes, é necessário fornecer continuamente gases e reagentes químicos líquidos específicos para a câmara de reação. A operação estável da bomba química garante a continuidade do processo de deposição, permitindo o crescimento uniforme do filme e garantindo as propriedades elétricas e a confiabilidade do chip. Como um tipo de bomba química altamente popular na indústria de semicondutores, o maior destaque da bomba de acionamento magnético reside em seu design exclusivo, sem selos mecânicos. Ela utiliza um acoplamento magnético para realizar a transmissão de energia, e o eixo da bomba e o eixo do motor interagem entre si por meio de força magnética, sem a necessidade de dispositivos de selagem mecânica tradicionais. Este design totalmente selado é como vestir uma forte "armadura protetora" para reagentes químicos, eliminando fundamentalmente a possibilidade de vazamento do meio. No processo de fabricação de semicondutores, mesmo vazamentos extremamente pequenos podem causar sérios problemas de poluição, e o surgimento das bombas magnéticas resolve perfeitamente esse perigo oculto. No processo de transporte de fotorresiste, a bomba magnética pode garantir que o fotorresiste flua de forma estável em uma tubulação fechada sem qualquer vazamento, garantindo assim a alta pureza do fotorresiste. No transporte de ácido fluorídrico de grau eletrônico de alta pureza, as características totalmente seladas da bomba magnética evitam efetivamente o contato entre o ácido fluorídrico e o ar externo, previnem a volatilização do ácido fluorídrico e os danos ao meio ambiente e ao pessoal que podem ser causados ​​por vazamentos e, ao mesmo tempo, garantem que a pureza do ácido fluorídrico não seja afetada, fornecendo uma garantia confiável para processos de gravação subsequentes.

Até o final do Ano da Serpente em 2025, a Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. assumirá a liderança em vendas e fornecerá análise de conhecimento profissional do departamento técnico para alcançar uma cooperação de longo prazo com uma empresa do grupo em Hunan para executar projetos. A empresa produz principalmente produtos químicos orgânicos, e uma grande quantidade de compostos orgânicos voláteis (COVs) será produzida no processo de produção. Para tratar eficazmente esses gases de exaustão, a empresa adotou um sistema de tratamento de gases residuais baseado principalmente no método de absorção de líquidos. Neste sistema, uma bomba centrífuga de aço inoxidável é selecionada como bomba de circulação do absorvente líquido. A bomba centrífuga de aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão. Suas características de grande vazão atendem às necessidades do tratamento de gases residuais em larga escala para a quantidade de circulação do absorvente. Em operação real, a bomba química pode extrair de forma estável o absorvente do tanque coletor na parte inferior da torre de pulverização e transportá-lo para o dispositivo de pulverização na parte superior da torre, garantindo a velocidade de circulação do absorvente e o efeito da pulverização. Após a operação do sistema de tratamento de gases residuais, a concentração de emissões de gases de exaustão da empresa foi bastante reduzida, atendendo aos padrões nacionais de proteção ambiental relevantes. Isso não apenas reduz a poluição ambiental, mas também evita o risco de multas elevadas e suspensão da produção devido à emissão excessiva de gases de exaustão. Os componentes, a corrosividade e a temperatura do gás residual são fatores importantes a serem considerados ao selecionar uma bomba química.Se a temperatura dos gases de escape for alta, isso levará ao aumento correspondente da temperatura do absorvente líquido, o que representa um desafio para a resistência a altas temperaturas do material da bomba. No tratamento de gases de escape gerados por alguns processos de calcinação de alta temperatura, a temperatura do absorvente pode atingir até 100°C ou mais. Nesse momento, a bomba de aço inoxidável de material metálico pode funcionar normalmente nesse ambiente de alta temperatura e garantir o transporte circulante do absorvente devido ao seu bom desempenho de resistência a altas temperaturas. No entanto, a bomba de plástico de engenharia tem resistência limitada a altas temperaturas e pode apresentar problemas como deformação e envelhecimento nessas condições de alta temperatura, o que afetará o funcionamento normal e a vida útil da bomba. No processo de seleção, você também pode consultar a curva de desempenho da bomba química. A curva de desempenho pode mostrar intuitivamente as variações de altura manométrica, potência e outros parâmetros da bomba sob diferentes vazões. Ao marcar a vazão e os parâmetros de altura manométrica realmente necessários na curva de desempenho, é possível selecionar o modelo apropriado de bomba química com mais precisão, garantindo que a bomba opere em condições de trabalho eficientes e estáveis.

A areia de quartzo, também conhecida como areia de sílica, é uma matéria-prima mineral não metálica comum, utilizada principalmente na indústria da construção civil, na indústria de fabricação de vidro, na indústria cerâmica e na indústria de fundição. Com o desenvolvimento da economia chinesa e a situação energética cada vez mais crítica, o país defende o desenvolvimento da indústria de células solares fotovoltaicas, o que levará a um aumento substancial na demanda por areia de vidro fotovoltaica. Portanto, o fortalecimento da pesquisa em tecnologias de beneficiamento e purificação de areia de quartzo e em tecnologias de processamento profundo é de grande importância para atender à demanda por silício das indústrias de alta tecnologia e melhorar o valor de utilização dos recursos de areia de quartzo da China. Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. realiza o projeto de purificação de areia de quartzo para o maior projeto de produção de vidro fotovoltaico do mundo. Hoje, vamos entrar juntos no local de purificação de areia de quartzo e explorar como a Prosperous Great Tang ajuda neste projeto. Parâmetros de Seleção: Pioneirismo em uma Nova FaixaPor ser um mineral não metálico, a purificação é um processo de produção necessário para a areia de quartzo. As principais impurezas presentes na areia de quartzo são Fe2O3 e Al2O3, além de silte e outras impurezas. Para melhor purificar a areia de quartzo, é necessário selecionar equipamentos adequados ao processo de produção. Bombas centrífugas são uma escolha melhor. O corpo da bomba é fabricado utilizando um processo de produção avançado, com um invólucro metálico firmemente revestido com fluoroplástico (F46). As peças de suporte da bomba são feitas de materiais metálicos, que apresentam as vantagens de alta resistência mecânica, forte resistência à pressão e excelente resistência a impactos mecânicos. Os principais componentes de fluxo, como o impulsor e a tampa da bomba, são todos fabricados por moldagem única em alta temperatura de insertos metálicos revestidos com fluoroplástico. Impulsionado pela inovação: criando um novo patamarA inovação está "florescendo por toda parte" na empresa, promovendo a modernização industrial como "videiras que dão melões". Caminhando pelo local do projeto de purificação de areia de quartzo, as bombas e os motores operam e se misturam. Bombas centrífugas adequadas podem reduzir a vibração e o ruído durante a operação, melhorar a estabilidade e a confiabilidade da bomba, e as características de alta eficiência e economia de energia podem reduzir os custos operacionais para os usuários e melhorar a taxa de utilização dos recursos de areia de quartzo. Uma onda crescente de desenvolvimento está chegando. Avanço na indústria: alcançando novos progressosO desempenho de resistência a altas temperaturas do vidro de quartzo alcançou um avanço na indústria; os primeiros dispositivos da série vitrocerâmica de quartzo de alta pureza foram aplicados com sucesso em empresas fotovoltaicas líderes nacionais. O tempo e o esforço investidos pela Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. neste grande projeto são suficientes para comprovar que nossa posição na indústria química atingiu um novo patamar. Nossa experiência é rica o suficiente para apoiar a construção, operação, execução e implementação de novos projetos. Inúmeros novos projetos e progressos continuam a surgir, demonstrando a situação favorável da transformação acelerada das conquistas científicas e tecnológicas e da modernização da estrutura industrial em Prosperous Great Tang.

Os "Heróis Invisíveis" em Projetos Farmacêuticos Intermediários No setor farmacêutico atual, os intermediários farmacêuticos desempenham um papel crucial como elo fundamental que conecta matérias-primas químicas básicas com ingredientes farmacêuticos ativos (IFAs) e medicamentos acabados. Eles são as pérolas químicas mais importantes na jornada das matérias-primas químicas farmacêuticas rumo aos IFAs ou medicamentos acabados, e são as principais matérias-primas para a produção de IFAs químicos. Não é exagero dizer que a qualidade e a eficiência da síntese de medicamentos químicos dependem fortemente de intermediários farmacêuticos de alta qualidade. Por trás desse desenvolvimento próspero, a figura das bombas químicas surge discretamente e desempenha um papel vital. O processo de produção de intermediários farmacêuticos envolve muitos procedimentos complexos, desde o transporte de matérias-primas, a formulação de materiais de reação, até a transferência de produtos acabados ou semiacabados. Cada elo não pode prescindir da assistência precisa das bombas químicas. As bombas químicas são como as "artérias" da indústria de intermediários farmacêuticos, garantindo o fluxo suave de materiais e a operação eficiente de toda a cadeia de produção. A seguir, vamos explorar juntos o excelente desempenho das bombas químicas em vários elos da produção de intermediários farmacêuticos. General Vanguard: Flexível e Eficiente A Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. utiliza bombas magnéticas para transportar fluidos para projetos de intermediários farmacêuticos de seus clientes. As bombas magnéticas podem ser consideradas a "força principal" entre as bombas químicas e são amplamente utilizadas na área de transporte de intermediários farmacêuticos. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao de uma "tempestade rotativa". Com a ajuda de um impulsor rotativo de alta velocidade, o fluido é rapidamente expelido sob a ação de uma força, gerando assim uma forte diferença de pressão para promover o fluxo contínuo do fluido. Na fase inicial de transporte de matéria-prima da produção de intermediários farmacêuticos, as bombas magnéticas, com suas características de alta vazão, podem transferir com eficiência uma grande quantidade de matéria-prima básica dos tanques de armazenamento para os reatores, fornecendo materiais em tempo hábil para as reações químicas subsequentes e melhorando significativamente a eficiência da produção. Além disso, a estrutura das bombas magnéticas é relativamente simples, facilitando a manutenção. Para fábricas de intermediários farmacêuticos com produção contínua, isso pode reduzir efetivamente o tempo e os custos de mão de obra necessários para a manutenção dos equipamentos e garantir a continuidade do processo de produção. Esta grande empresa de intermediários farmacêuticos selecionou bombas magnéticas eficientes e com baixo consumo de energia para o transporte de diversas matérias-primas em sua linha de produção recém-construída. Essas bombas magnéticas selecionam materiais e formas de vedação adequados de acordo com as características das diferentes matérias-primas, como corrosividade e viscosidade. Após um período de operação, constatou-se que, em comparação com as bombas tradicionais, a eficiência de transporte aumentou cerca de 20%, o consumo de energia diminuiu 15% e a taxa de falhas dos equipamentos também diminuiu significativamente, trazendo benefícios econômicos consideráveis ​​para a empresa. Em projetos de intermediários farmacêuticos, os meios manipulados por bombas magnéticas são diversos e possuem características variadas. Portanto, é crucial selecionar as características adequadas do meio ao escolher uma bomba. A produção de intermediários farmacêuticos envolve muitas reações químicas complexas, e os meios envolvidos incluem alguns com forte corrosividade, como certas soluções intermediárias contendo ácidos e álcalis; alguns com toxicidade, como os venenos voláteis emitidos por alguns intermediários sintéticos orgânicos; e alguns meios contendo partículas sólidas, como as suspensões de alguns intermediários cristalinos no processo de reação. Se o material da bomba magnética não for selecionado corretamente, diante de meios corrosivos, os componentes da bomba podem ser rapidamente erodidos, resultando em uma queda acentuada no desempenho da bomba e até mesmo riscos de vazamento, colocando em risco a segurança da produção e a qualidade do produto. Para meios tóxicos, se a vedação não for estanque, o vazamento representará uma séria ameaça à saúde dos operadores. Para meios contendo partículas sólidas, se a resistência ao desgaste dos componentes de sobrecorrente, como o impulsor e a carcaça da bomba, for baixa, o desgaste ocorrerá em um curto espaço de tempo, afetando a operação normal da bomba. Portanto, para meios corrosivos, devem ser selecionados materiais com excelente resistência à corrosão, como fluoroplásticos e aço inoxidável; para meios tóxicos, é necessário garantir que a vedação mecânica da bomba atenda a padrões de vedação extremamente altos para eliminar riscos de vazamento; para meios contendo partículas sólidas, devem ser selecionadas bombas com forte resistência ao desgaste de componentes de transbordamento, como impulsores e carcaças de bomba, ou devem ser adotados projetos especiais de impulsores abertos para lidar efetivamente com o impacto de partículas sólidas e garantir a operação estável de longo prazo das bombas químicas. Pontos-chave de operação e manutenção: prolongando a vida útilComo a produção de intermediários farmacêuticos geralmente é realizada em operação contínua, a confiabilidade e a estabilidade das bombas magnéticas estão diretamente relacionadas à "segurança" de toda a linha de produção. Se a bomba falhar repentinamente e parar durante a produção, o transporte do material será interrompido, a reação no reator ficará fora de controle e uma série de consequências graves ocorrerão, como descarte de produtos, danos ao equipamento e até mesmo acidentes de segurança. Além disso, a manutenção frequente não só consome muita mão de obra, recursos materiais e tempo, como também interrompe o ritmo de produção e afeta os benefícios econômicos das empresas. Portanto, ao selecionar uma bomba, deve-se priorizar marcas conhecidas de bombas químicas, testadas no mercado há muito tempo, com boa reputação e baixa taxa de falhas. Ao mesmo tempo, deve-se verificar se o projeto estrutural da bomba é conveniente para a manutenção diária, como a facilidade de desmontagem e substituição de peças vulneráveis, e se possui funções de monitoramento online para alertar antecipadamente sobre possíveis falhas e agendar a manutenção em tempo hábil, a fim de garantir que a bomba magnética mantenha sempre um estado operacional eficiente e estável, protegendo a produção de intermediários farmacêuticos. A manutenção regular é o "segredo da preservação da saúde". Elabore um plano de manutenção detalhado de acordo com o tempo de operação e as condições de trabalho. Em intervalos regulares, desmonte o corpo da bomba, limpe os resíduos de fibras e sedimentos no impulsor e na carcaça da bomba para garantir a fluidez do canal de fluxo; verifique o estado do selo mecânico e da vedação da gaxeta e substitua as peças desgastadas a tempo para evitar vazamentos. Para peças vulneráveis, como impulsores, buchas e vedações, estabeleça um mecanismo de alerta de substituição, reserve uma quantidade adequada de peças de reposição de acordo com a taxa de desgaste real e substitua-as rapidamente em momentos críticos para evitar paradas prolongadas devido a pequenas falhas e manter a bomba magnética sempre com "vitalidade jovem".