Bomba magnética de aço inoxidável sem vazamentos

 Bombas de acionamento magnético de alta temperatura São compactas, esteticamente agradáveis, de tamanho reduzido e apresentam operação estável e fácil de usar, com baixos níveis de ruído. São amplamente utilizadas nas indústrias química, farmacêutica, petrolífera, de galvanoplastia, alimentícia, de processamento de filmes, em instituições de pesquisa científica, na indústria de defesa e em outros setores para o bombeamento de ácidos, soluções alcalinas, óleos, líquidos raros e valiosos, líquidos tóxicos, líquidos voláteis e em equipamentos de circulação de água, bem como para o suporte de máquinas de alta velocidade. São particularmente adequadas para líquidos propensos a vazamentos, evaporação, combustão ou explosão. É recomendável escolher um motor à prova de explosão para essas bombas.Vantagens das bombas de acionamento magnético para altas temperaturas:1. Não é necessário instalar uma válvula de pé nem escorvar a bomba.2. O eixo da bomba foi alterado de vedação dinâmica para vedação estática fechada, evitando completamente o vazamento do fluido.3. Não requer lubrificação independente nem água de refrigeração, reduzindo o consumo de energia.4. A transmissão de potência passa de acoplamento para arrasto síncrono, eliminando o contato e o atrito. Isso resulta em baixo consumo de energia, alta eficiência e proporciona amortecimento e redução de vibração, minimizando o impacto da vibração do motor na bomba e a vibração de cavitação da bomba no motor.5. Em caso de sobrecarga, os rotores magnéticos interno e externo deslizam um em relação ao outro, protegendo o motor e a bomba.6. Se o componente acionado do acionamento magnético operar em condições de sobrecarga ou se o rotor travar, os componentes de acionamento e acionados do acionamento magnético deslizarão automaticamente, protegendo a bomba. Nessas condições, os ímãs permanentes do acionamento magnético sofrerão perdas por correntes parasitas e perdas magnéticas devido ao campo magnético alternado do rotor de acionamento, causando o aumento da temperatura dos ímãs permanentes e levando à falha do deslizamento do acionamento magnético.  Precauções para o uso de bombas de acionamento magnético de alta temperatura:1. Impedir a entrada de partículas(1) Não permita que impurezas ou partículas ferromagnéticas entrem no acionamento magnético ou no par de fricção do rolamento.(2) Após o transporte de meios propensos à cristalização ou sedimentação, lave imediatamente (encha a cavidade da bomba com água limpa após parar a bomba, deixe funcionar por 1 minuto e depois drene completamente) para garantir a vida útil dos rolamentos deslizantes.(3) Ao bombear meios contendo partículas sólidas, instale um filtro na entrada da bomba. 2. Prevenir a desmagnetização(1) O torque magnético não deve ser projetado muito pequeno.(2) Operar dentro das condições de temperatura especificadas; evitar estritamente exceder a temperatura máxima permitida do meio. Um sensor de temperatura de resistência de platina pode ser instalado na superfície externa da manga de isolamento para monitorar o aumento de temperatura na área da folga, permitindo um alarme ou desligamento se o limite de temperatura for excedido. 3. Evite o funcionamento a seco(1) É estritamente proibido o funcionamento a seco (operação sem líquido).(2) Evite estritamente deixar a bomba funcionar a seco ou permitir que o meio seja completamente drenado (cavitação).(3) Não opere a bomba continuamente por mais de 2 minutos com a válvula de descarga fechada, para evitar superaquecimento e falha do acionamento magnético. 4. Não deve ser usado em sistemas pressurizados:​ Devido à existência de certas folgas na cavidade da bomba e ao uso de "rolamentos estáticos", esta série de bombas não deve ser utilizada em sistemas pressurizados (nem pressão positiva nem vácuo/pressão negativa são aceitáveis). 5. Limpeza oportuna: Para fluidos propensos à sedimentação ou cristalização, limpe a bomba imediatamente após o uso e drene qualquer líquido residual da bomba. 6. Inspeção regular: Após 1000 horas de operação normal, desmonte e inspecione o desgaste dos rolamentos e do anel dinâmico da face final. Substitua quaisquer peças desgastadas e vulneráveis ​​que não sejam mais adequadas para uso. 7. Filtração de entrada: Se o fluido bombeado contiver partículas sólidas, instale um filtro na entrada da bomba. Se contiver partículas ferromagnéticas, será necessário um filtro magnético. 8. Ambiente Operacional: A temperatura ambiente durante o funcionamento da bomba deve ser inferior a 40°C e o aumento da temperatura do motor não deve exceder 75°C. 9. Meios de cultura e limites de temperatura: O fluido bombeado e sua temperatura devem estar dentro da faixa permitida pelos materiais da bomba. Para bombas de plástico de engenharia, a temperatura deve ser

  Com relação à questão da desmagnetização das bombas de acionamento magnético discutida na sessão anterior, nesta sessão, Anhui Shengshi Datang serão tomadas algumas medidas de proteção. Medidas de melhoria para Bomba de acionamento magnético Desmagnetização 1. Abordagem de melhoria Ao aprimorar a desmagnetização de bombas de acionamento magnético, o foco principal reside na melhoria do resfriamento da lubrificação para evitar a vaporização do fluido de fricção, que leva ao atrito seco. Contudo, também é necessário considerar que o fluido transportado pode conter substâncias vaporizáveis ​​e voláteis. De acordo com o princípio da conservação de energia, a velocidade do fluido transportado pode ser reduzida e a pressão estática aumentada para intensificar o grau de vaporização do fluido, prevenindo, assim, a vaporização causada pelo excesso de temperatura. Com base nessa abordagem de melhoria, podem ser implementadas otimizações abrangentes nas áreas do rotor e dos mancais da bomba de acionamento magnético. 2. Medidas de Melhoria (1) O rolamento da bomba de acionamento magnético precisa ser alterado de semi-oco para totalmente oco, e o furo de retorno deve ser completamente perfurado para se tornar um furo passante, aumentando efetivamente a vazão real do fluido para resfriamento e lubrificação. (2) Durante a instalação, é essencial garantir que os sentidos de rotação das ranhuras espirais coincidam. A função das ranhuras espirais é proporcionar a lavagem e lubrificação do fluido. Portanto, o sentido de rotação das ranhuras espirais deve ser claramente indicado para garantir um fluxo mais suave do fluido. Durante a rotação em alta velocidade, parte do calor será dissipada, aumentando assim os efeitos de resfriamento e lubrificação nos mancais e anéis de encosto e promovendo a formação de uma película protetora líquida durante o atrito. (3) A seção do impulsor precisa ser ajustada, mas é necessário garantir que a eficiência do impulsor permaneça inalterada. O ajuste do impulsor não apenas reduz a velocidade do fluxo de fluido, mas também aumenta o grau de vaporização do meio por meio da pressão estática, melhorando o efeito de vaporização. Ao mesmo tempo, a faixa de operação da bomba de acionamento magnético precisa ser expandida para reduzir o impacto da vibração do processo durante a operação. (4) Um dispositivo de proteção precisa ser instalado na bomba de acionamento magnético. Durante a operação, se algum componente for sobrecarregado ou o rotor magnético interno ficar preso na condição de "travamento do rolamento", o dispositivo de proteção pode fazer com que ele se desengate automaticamente, fornecendo proteção abrangente para a bomba de acionamento magnético. Considerações operacionais para bombas de acionamento magnético Para resolver de forma definitiva o problema de desmagnetização das bombas de acionamento magnético, além de melhorias abrangentes, os seguintes pontos devem ser observados durante a operação: 1. Antes de ligar a bomba de acionamento magnético, é necessário realizar a escorva para garantir que não haja ar ou gás dentro da bomba. 2. Os mancais da bomba de acionamento magnético dependem do fluido bombeado para refrigeração e lubrificação. Portanto, é essencial garantir que a bomba de acionamento magnético não funcione a seco ou que todo o fluido seja removido, pois isso pode causar falha nos mancais devido ao atrito a seco ou a um aumento repentino e significativo da temperatura dentro da bomba, levando à desmagnetização do rotor magnético interno. 3. Se o fluido transportado contiver partículas, uma tela de filtro deve ser instalada na entrada da bomba para evitar a entrada excessiva de detritos na bomba de acionamento magnético. 4. Componentes como o rotor e o virabrequim possuem fortes propriedades magnéticas. Durante a instalação e a remoção, o alcance do campo magnético deve ser totalmente considerado. Caso contrário, pode afetar equipamentos eletrônicos próximos. Portanto, a instalação e a remoção devem ser realizadas a uma distância segura dos dispositivos eletrônicos. 5. Durante o funcionamento da bomba de acionamento magnético, nenhum objeto deve entrar em contato com o rotor magnético externo para evitar danos e outros problemas. 6. A válvula de saída não deve ser fechada durante o funcionamento da bomba de acionamento magnético, pois isso pode danificar componentes como os rolamentos e o aço magnético. Se a bomba continuar a funcionar normalmente após o fechamento da válvula de saída, esse tempo deve ser controlado em até 2 minutos para evitar a desmagnetização. 7. A válvula de entrada da tubulação não deve ser usada para controlar a vazão do fluido, pois isso pode causar cavitação. 8. Após a bomba de acionamento magnético ter funcionado continuamente por um determinado período, ela deve ser desligada adequadamente. Após confirmar que o desgaste nos rolamentos e anéis de encosto não é severo, desmonte-os para inspecionar os componentes internos. Se forem encontrados pequenos problemas em algum componente, substitua-o imediatamente. Além das considerações acima, seguem alguns pontos complementares: A. Causa raiz: Compreensão aprofundada do mecanismo de desmagnetização O acoplador magnético de um bomba de acionamento magnético Consiste em um rotor magnético interno e um rotor magnético externo. Quando o rotor magnético interno superaquece devido à refrigeração e lubrificação insuficientes, ou quando condições anormais (como atrito seco ou cavitação) causam um aumento acentuado de temperatura, assim que a temperatura de Curie de materiais magnéticos permanentes como o NdFeB (tipicamente entre 110 °C e 150 °C) é atingida, seu magnetismo diminui drasticamente ou até mesmo desaparece permanentemente. Portanto, o objetivo final de todas as medidas é garantir que o rotor magnético interno permaneça sempre abaixo de uma temperatura segura. B. Medidas preventivas durante o projeto e a seleção (controle de origem) Os seguintes aspectos são cruciais na compra ou melhoria de bombas de acionamento magnético: 1. Selecionando o material magnético e o grau de proteção adequados: a. Neodímio Ferro Boro (NdFeB): Produto de alta energia magnética, porém com temperatura de Curie relativamente baixa e propenso à corrosão. É imprescindível garantir encapsulamento completo (por exemplo, com revestimento de aço inoxidável) e boa refrigeração. b. Samário Cobalto (SmCo): Apresentam um produto de energia magnética ligeiramente inferior, mas uma temperatura de Curie mais elevada (podendo ultrapassar os 300 °C), melhor estabilidade térmica e maior resistência à corrosão. Para condições de alta temperatura ou aplicações que exigem alta confiabilidade, os ímanes de SmCo devem ser priorizados. c. Consultar fornecedores: Esclareça o material do ímã, sua classe e a temperatura de Curie. 2. Fornecer parâmetros operacionais precisos: Durante o processo de seleção, é essencial fornecer ao fabricante as características precisas do fluido (incluindo composição, viscosidade, teor e tamanho das partículas sólidas), temperatura de operação, pressão de entrada, faixa de vazão, etc. Isso ajuda o fabricante a selecionar o tipo de bomba, os materiais e o projeto do circuito de refrigeração mais adequados às suas necessidades. 3. Considere instalar um sistema de monitoramento de temperatura: a. Monitoramento da temperatura da manga de isolamento: Instale sensores de temperatura (por exemplo, PT100) na parede externa da luva de isolamento. Como a temperatura interna do rotor magnético é difícil de medir diretamente, a temperatura da luva de isolamento é o indicador mais direto. Configurar alarmes de alta temperatura e intertravamentos de desligamento é o meio automatizado mais eficaz para prevenir a desmagnetização. b. Monitoramento de rolamentos: Bombas avançadas de acionamento magnético podem ser equipadas com monitores de desgaste de rolamentos para fornecer alertas precoces antes que o desgaste severo leve ao aumento da temperatura. C. Principais Considerações Suplementares em Operação e Manutenção Além da já mencionada preparação inicial, da prevenção do funcionamento a seco e da prevenção da cavitação, deve-se observar também o seguinte: 1. Circuito de resfriamento e fluxo contínuo estável mínimo: a. As bombas de acionamento magnético possuem uma vazão mínima contínua estável. Operar abaixo dessa vazão significa que o calor dissipado pela circulação interna do fluido é insuficiente, levando ao acúmulo de temperatura. b. É essencial garantir que a linha de retorno de refrigeração da bomba (se houver) esteja desobstruída. Essa linha não só fornece lubrificação aos rolamentos, como também é vital para o resfriamento do rotor magnético interno. Essa linha nunca deve ser fechada ou bloqueada. 2. Evite a operação com "baixo fluxo": A operação prolongada próxima ao ponto de vazão mínima resulta em baixa eficiência, com a maior parte do trabalho convertido em calor, causando, da mesma forma, aumento da temperatura do fluido e elevando o risco de desmagnetização. Certifique-se de que a bomba opere dentro de sua faixa de eficiência. 3. Pressão do sistema e altura de sucção positiva líquida (NPSH): a. Garantir pressão de entrada suficiente: O aumento da pressão estática mencionado para melhorar a vaporização significa essencialmente aumentar o NPSH disponível (NPSHa) para um valor significativamente maior que o NPSH requerido (NPSHr) da bomba. Isso é fundamental para prevenir a cavitação, visto que a vibração e as altas temperaturas localizadas geradas por ela representam uma dupla ameaça para as bombas de acionamento magnético. b. Monitorar filtros de entrada: Para meios filtrantes que contenham impurezas, o filtro de entrada deve ser limpo regularmente. O entupimento pode causar queda de pressão na entrada, induzindo à cavitação. 4. Planos de Contingência para Condições Anormais: a. Interrupção de energia: Se uma fábrica sofrer uma queda repentina de energia seguida de um rápido restabelecimento, tenha cautela, pois o fluido no sistema pode ter vaporizado parcialmente ou a bomba pode ter acumulado ar. Nesses casos, siga os passos iniciais de inicialização para inspeção e escorva; não ligue o equipamento diretamente. b. Transferência em meio quente: Ao transportar fluidos facilmente vaporizáveis, considere isolar a tubulação de entrada e até mesmo resfriar o corpo da bomba (por exemplo, adicionando uma camisa de resfriamento a água) para garantir que o fluido permaneça em estado líquido ao entrar na bomba. D. Manutenção e Inspeção Aprofundadas 1. Inspeção regular de desmontagem: Além de verificar o desgaste dos rolamentos e anéis de encosto, concentre-se na inspeção da luva de isolamento e das superfícies internas do rotor magnético. Quaisquer arranhões ou pontos de desgaste podem indicar refrigeração inadequada ou desalinhamento. Verifique a intensidade magnética do rotor magnético interno (usando um gaussímetro), estabeleça registros de dados históricos e acompanhe sua tendência de decaimento magnético. 2. Gerenciamento de bombas de reserva: O rotor magnético interno de uma bomba de acionamento magnético armazenada em modo de espera de longo prazo pode sofrer uma ligeira desmagnetização devido a campos magnéticos dispersos ou vibrações no ambiente. Gire a bomba regularmente e alterne o seu uso.