Bomba centrífuga química revestida com flúor

  Na seção anterior, discutimos as causas da cavitação em bombas centrífugas. Abaixo, Anhui Shengshi Datang introduzirá medidas para prevenir bomba centrífuga cavitação. 1. Melhorias em Design e Materiais Das perspectivas de design e materiais, as seguintes medidas podem ser tomadas para prevenir ou mitigar os riscos da cavitação da bomba centrífuga: A. Projeto de otimização de lacunas: Aumente adequadamente a folga entre as peças móveis, especialmente entre o impulsor e a carcaça da bomba, e entre o anel de vedação e o eixo, para reduzir o risco de gripagem devido à expansão térmica. Pesquisas mostram que aumentar a folga padrão em 15% a 20% pode reduzir significativamente a probabilidade de gripagem durante a cavitação, com impacto mínimo na eficiência da bomba. B. Seleção e tratamento de materiais: a. Realizar tratamento térmico de têmpera no eixo da bomba para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste, reduzindo a deformação e o desgaste durante a cavitação. b. Selecione materiais com baixos coeficientes de expansão térmica, como aço inoxidável ou ligas especiais, para minimizar as alterações de folga causadas pela expansão térmica. c. Aplique revestimentos resistentes ao desgaste, como liga dura, ou use materiais cerâmicos para peças de fricção importantes, como anéis de vedação, para aumentar a resistência ao desgaste. C. Melhorias no sistema de vedação: a. Use selos mecânicos que não dependam do meio bombeado para lubrificação, como selos mecânicos lubrificados a gás ou selos mecânicos duplos. b. Configure sistemas de lubrificação externa para fornecer lubrificação para as faces de vedação, mesmo quando a bomba estiver cavitando. c. Para vedações de embalagem, utilize gaxetas autolubrificantes, como gaxetas compostas contendo PTFE.   D. Otimização do sistema de rolamentos: a. Use rolamentos autolubrificantes fechados para reduzir a dependência do resfriamento externo. b. Adicione sistemas de resfriamento independentes para rolamentos para garantir que a temperatura normal dos rolamentos seja mantida mesmo durante a cavitação da bomba. c. Selecione rolamentos e lubrificantes com maior tolerância à temperatura. E. Melhorias no projeto da cavidade da bomba: a. Para aplicações especiais, projete um espaço de armazenamento de água de modo que a bomba possa manter um volume mínimo de líquido mesmo durante escassez de água de curto prazo. b. As bombas autoescorvantes são normalmente projetadas com um volume de cavidade de bomba maior e dispositivos especializados de separação gás-líquido, permitindo que elas lidem melhor com a cavitação de curto prazo. A prática mostra que um design razoável e a seleção de materiais podem reduzir o risco de danos durante a cavitação da bomba centrífuga em mais de 50%, além de prolongar a vida útil geral do equipamento. 2. Aplicação de Sistemas de Monitoramento e Controle As tecnologias modernas de monitoramento e controle fornecem meios eficazes para evitar a cavitação da bomba centrífuga: A. Sistemas de detecção de cavitação: a. Monitoramento de fluxo: instale um medidor de fluxo na saída da bomba para disparar um alarme ou desligar a bomba automaticamente quando a vazão cair abaixo de um valor definido. b. Monitoramento de corrente: a carga do motor diminui durante a cavitação, levando a uma queda significativa na corrente; a cavitação pode ser detectada monitorando as mudanças de corrente. c. Monitoramento de pressão: uma queda repentina ou aumento na flutuação da pressão de saída é um indicador importante de cavitação. d. Monitoramento de temperatura: aumentos anormais de temperatura em vedações mecânicas, rolamentos ou no corpo da bomba podem refletir indiretamente o estado de cavitação. B. Sistemas de controle de nível de líquido: a. Instale sensores de nível em tanques de água, reservatórios e outras instalações de captação para parar a bomba automaticamente quando o nível cair abaixo de um valor seguro. b. Para ocasiões especiais, configure proteção de nível duplo: alarme de nível baixo e desligamento forçado da bomba em nível muito baixo. c. Use medidores de nível sem contato (por exemplo, ultrassônicos, radar) para evitar possíveis problemas de bloqueio associados a interruptores de bóia tradicionais. C. Sistemas Integrados de Controle Inteligente: a. Integre vários parâmetros (fluxo, pressão, temperatura, nível) em um sistema PLC ou DCS para identificar com mais precisão o status da cavitação por meio de julgamento lógico. b. Configure dois níveis de proteção: aviso de cavitação e alarme de cavitação. O sistema pode tentar ajustar automaticamente as condições de operação durante um aviso e forçar um desligamento durante um alarme. c. Use sistemas especialistas ou tecnologia de inteligência artificial para prever riscos potenciais de cavitação com antecedência por meio de análise de dados históricos. D. Monitoramento e Gerenciamento Remoto: a. Utilizar a tecnologia IoT para realizar o monitoramento remoto de estações de bombeamento, permitindo a detecção oportuna de anormalidades. b. Estabelecer modelos de previsão de falhas para fornecer alertas antecipados de potenciais riscos de cavitação por meio de análise de big data. c. Configurar sistemas automáticos de gravação e relatórios para registrar alterações nos parâmetros operacionais, fornecendo uma base para análise de falhas. Dados mostram que bombas centrífugas equipadas com sistemas modernos de monitoramento e controle apresentam mais de 85% menos incidentes de cavitação em comparação com equipamentos tradicionais, com custos de manutenção significativamente reduzidos. O valor desses sistemas é particularmente evidente em estações de bombeamento autônomas.   3. Procedimentos Operacionais e Gestão de Manutenção Os procedimentos operacionais científicos e a gestão da manutenção são elos cruciais na prevenção bomba centrífuga cavitação: A. Verificações e preparação pré-inicialização: a. Confirme se as válvulas na linha de sucção estão totalmente abertas e se os filtros não estão entupidos. b. Verifique a vedação da carcaça da bomba e das tubulações para garantir que não haja pontos de vazamento de ar. c. Certifique-se de que a bomba esteja totalmente preparada e que o ar esteja completamente ventilado antes da primeira partida ou após um desligamento prolongado. d. Gire manualmente o eixo da bomba várias voltas para garantir que ele gire com flexibilidade e sem resistência anormal. B. Procedimentos corretos de inicialização e desligamento: a. Abra primeiro a válvula de sucção e depois a válvula de descarga, evitando iniciar contra uma válvula de descarga fechada. b. Para bombas grandes, comece com a válvula de descarga ligeiramente aberta e, em seguida, abra-a totalmente quando a operação se estabilizar. c. Ao parar a bomba, feche primeiro a válvula de descarga, depois o motor e, por fim, a válvula de sucção para evitar refluxo e golpe de aríete. d. Drene o líquido da carcaça da bomba imediatamente após o desligamento em regiões frias de inverno para evitar congelamento. C. Monitoramento e gerenciamento durante a operação: a. Estabelecer um sistema de registro operacional para registrar regularmente parâmetros como fluxo, pressão, temperatura e corrente. b. Implementar um sistema de ronda de inspeção para detectar prontamente ruídos, vibrações ou vazamentos anormais. c. Evite operação prolongada em baixas vazões; instale uma linha de desvio de fluxo mínimo, se necessário. d. Para sistemas paralelos com múltiplas bombas, garanta uma distribuição de carga razoável entre as bombas para evitar sobrecarga ou cavitação em uma única bomba. D. Manutenção e inspeção regulares: a. Limpe regularmente os filtros da linha de sucção para evitar entupimentos. b. Verifique a condição dos selos mecânicos ou das vedações de embalagem e substitua imediatamente as peças velhas ou danificadas. c. Verifique regularmente a temperatura e o estado da lubrificação dos rolamentos, adicionando ou substituindo o lubrificante conforme necessário. d. Meça periodicamente as folgas dos anéis de vedação para garantir que estejam dentro dos limites permitidos. e. Verifique se os tubos de equilíbrio e os furos de equilíbrio estão desobstruídos (aplicável a bombas multiestágios). E. Treinamento e Gestão de Pessoal: a. Fornecer treinamento profissional para operadores e pessoal de manutenção para melhorar sua capacidade de identificar e lidar com falhas. b. Formular sistemas claros de responsabilidade e planos de emergência para garantir uma resposta rápida em caso de anormalidades. c. Estabelecer mecanismos de compartilhamento de experiências para resumir e disseminar prontamente experiências de tratamento de falhas. A prática comprova que procedimentos operacionais sólidos e gerenciamento de manutenção podem reduzir o tempo de inatividade não planejado de bombas centrífugas em mais de 70%, melhorando significativamente a confiabilidade e a vida útil do equipamento.   4. Medidas de resposta para situações de emergência Apesar das diversas medidas preventivas, a cavitação em bombas centrífugas ainda pode ocorrer em circunstâncias especiais. Nesses casos, são necessárias medidas de resposta emergencial para minimizar as perdas: A. Identificação e desligamento rápidos: a. Se forem detectados sinais de cavitação, como ruído anormal, aumento de vibração ou queda repentina na pressão de descarga, a bomba deve ser desligada imediatamente para inspeção. b. Para equipamentos críticos, botões de parada de emergência podem ser instalados para parar a bomba imediatamente após a detecção de anormalidades. c. Não ligue a bomba repetidamente antes de confirmar e eliminar a causa da cavitação, para evitar agravar os danos. B. Medidas de resfriamento de emergência: a. Se for constatado que o corpo da bomba está superaquecido, mas ainda não ocorreram danos sérios, medidas de resfriamento externo podem ser tomadas, como envolver o corpo da bomba com panos úmidos ou aplicar um leve resfriamento com spray de água (tomando cuidado para evitar componentes elétricos). b. Não resfrie imediatamente rolamentos superaquecidos com água fria para evitar danos por estresse térmico. C. Restauração do fornecimento normal de líquidos: a. Verifique e remova bloqueios na tubulação de entrada. b. Se o nível do líquido for insuficiente, reabasteça imediatamente a fonte de água ou diminua a altura de instalação da bomba. c. Verifique e repare pontos de vazamento de ar no sistema de tubulação. D. Monitoramento especial após reinicialização: a. Ao reiniciar a bomba após um evento de cavitação, preste atenção especial se a vedação está vazando, se a temperatura do mancal está normal e se a vibração está dentro dos limites permitidos. b. Retome a operação normal somente após confirmar que todos os parâmetros estão normais. c. Recomenda-se aumentar temporariamente a frequência das rodadas de inspeção para garantir a operação estável do equipamento. E. Avaliação e reparo de danos: a. Bombas que sofreram cavitação severa devem passar por uma inspeção abrangente para avaliar a extensão do dano. b. Substitua componentes danificados, se necessário, como vedações mecânicas, anéis de vedação e rolamentos. c. Inspecione o impulsor e a carcaça da bomba para verificar se há danos causados ​​por cavitação. Por meio de um atendimento de emergência oportuno e eficaz, as perdas causadas pela cavitação podem ser minimizadas. Estatísticas mostram que medidas de emergência razoáveis ​​podem reduzir o tempo de recuperação de equipamentos em mais de 50% em situações de emergência, além de reduzir o risco de danos secundários.

Guia completo de bombas centrífugas químicas: das características à instalação   1. Visão geral das bombas centrífugas químicas Bombas centrífugas químicas, como assistentes confiáveis ​​na indústria química, ganharam ampla popularidade devido às suas excelentes características de desempenho, como resistência ao desgaste, saída de água uniforme, operação estável, baixo ruído, fácil ajuste e alta eficiência. Seu princípio de funcionamento envolve a geração de força centrífuga quando o impulsor gira enquanto a bomba está cheia de água. Essa força empurra a água nos canais do impulsor para fora, para dentro da carcaça da bomba. Posteriormente, a pressão no centro do impulsor diminui gradualmente até cair abaixo da pressão na tubulação de entrada. Sob essa diferença de pressão, a água da piscina de sucção flui continuamente para o impulsor, permitindo que a bomba sustente a sucção e o fornecimento de água. Com a crescente demanda por bombas centrífugas químicas em diversos setores, é essencial aprofundar-se em seus detalhes técnicos. A seguir, Anhui Shengshi Datang explorará com você 20 perguntas e respostas técnicas sobre bombas centrífugas químicas, desvendando os mistérios técnicos por trás delas.   2. Características de desempenho das bombas centrífugas químicas As bombas centrífugas químicas são altamente recomendadas por sua resistência ao desgaste, vazão de água uniforme e outras características. Elas possuem múltiplas características, incluindo adaptabilidade aos requisitos de processos químicos, resistência à corrosão, tolerância a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste e à erosão, operação confiável, vazamento mínimo ou inexistente e capacidade de transportar líquidos em estados críticos.   3. Detalhes técnicos das bombas centrífugas químicas a. Definição e Classificação Bombas centrífugas químicas são dispositivos que geram força centrífuga por meio da rotação do impulsor e podem ser classificadas em bombas de palhetas, bombas de deslocamento positivo, etc. Com base em seus princípios de funcionamento e estruturas, as bombas químicas são categorizadas em bombas de palhetas, bombas de deslocamento positivo e outros tipos. As bombas de palhetas utilizam a força centrífuga gerada pela rotação do impulsor para aumentar a energia mecânica dos líquidos, enquanto as bombas de deslocamento positivo transportam líquidos alterando o volume da câmara de trabalho. Além disso, existem tipos especiais, como as bombas eletromagnéticas, que utilizam efeitos eletromagnéticos para transportar líquidos condutivos, bem como as bombas de jato e as bombas de elevação de ar, que utilizam a energia do fluido para transportar líquidos. b. Vantagens e Parâmetros de Desempenho Bombas centrífugas Oferecem altas vazões, manutenção simples e métricas essenciais, como potência de saída e eficiência. As bombas centrífugas apresentam diversas vantagens notáveis ​​em sua aplicação. Primeiro, sua saída única proporciona uma vazão ampla e contínua sem pulsação, garantindo uma operação suave. Segundo, seu tamanho compacto, design leve e tamanho compacto reduzem os custos para os investidores. Terceiro, a estrutura simples, o mínimo de peças vulneráveis ​​e os longos intervalos de manutenção minimizam os esforços operacionais e de reparo. Além disso, as bombas centrífugas apresentam excelente ajustabilidade e operação confiável. Notavelmente, elas não requerem lubrificação interna, garantindo a pureza do fluido transportado sem contaminação por lubrificantes.   c. Tipos de Perdas e Eficiência As principais perdas hidráulicas incluem perdas por vórtice, resistência e impacto, sendo a eficiência a razão entre a potência efetiva e a potência do eixo. As perdas hidráulicas em bombas centrífugas, também conhecidas como perdas de vazão, referem-se à diferença entre a altura manométrica teórica e a altura manométrica real. Essas perdas ocorrem devido ao atrito e ao impacto durante o fluxo do líquido dentro da bomba, convertendo parte da energia em calor ou outras formas de perda de energia. As perdas hidráulicas em bombas centrífugas consistem principalmente em três componentes: perda por vórtice, perda por resistência e perda por impacto. Esses efeitos combinados criam a diferença entre a altura manométrica teórica e a real. A eficiência de uma bomba centrífuga, também chamada de eficiência mecânica, é a relação entre a potência efetiva e a potência do eixo, refletindo a extensão da perda de energia durante a operação. d. Velocidade e Potência A velocidade afeta a vazão e a altura manométrica, sendo a potência medida em watts ou quilowatts. A velocidade de uma bomba centrífuga refere-se ao número de rotações que o rotor da bomba completa por unidade de tempo, medido em revoluções por minuto (r/min). A potência de uma bomba centrífuga, ou a energia transmitida ao eixo da bomba pelo motor primário por unidade de tempo, também é conhecida como potência de eixo, normalmente medida em watts (W) ou quilowatts (KW). e. Altura Manométrica e Vazão Quando a velocidade muda, a vazão e a altura manométrica variam de acordo com relações quadráticas ou cúbicas. Ajustar a velocidade de uma bomba centrífuga altera sua altura manométrica, vazão e potência do eixo. Para fluidos inalterados, a relação entre vazão e velocidade excede a própria velocidade, enquanto a relação entre altura manométrica e velocidade é igual ao quadrado da relação entre velocidade. Enquanto isso, a relação entre potência do eixo e velocidade é igual ao cubo da relação entre velocidade. f. Número de lâminas e materiais O número de pás normalmente varia de 6 a 8, com materiais que exigem resistência à corrosão e alta resistência. O número de pás em um rotor de bomba centrífuga é um parâmetro crítico que afeta diretamente o desempenho da bomba. Geralmente, o número de pás é definido com base em aplicações e necessidades específicas, garantindo uma operação eficiente e estável. Os materiais de fabricação comuns incluem ferro fundido cinzento, ferro silício resistente a ácidos, ferro fundido alumínio resistente a álcalis, aço inoxidável cromo, etc. g. Carcaça e estrutura da bomba A carcaça da bomba coleta o líquido e aumenta a pressão, com estruturas comuns incluindo projetos do tipo bipartido horizontal. A carcaça da bomba desempenha um papel vital em bombas centrífugas. Ela não apenas coleta o líquido, mas também reduz gradualmente a velocidade do líquido através de projetos de canais específicos. Esse processo converte efetivamente parte da energia cinética em pressão estática, aumentando a pressão do líquido e minimizando a perda de energia devido a canais superdimensionados. Estruturas comuns de carcaça de bomba incluem projetos do tipo bipartido horizontal, tipo bipartido vertical, tipo bipartido inclinado e tipo barril.   Com as constantes atualizações na tecnologia de processos para empresas químicas, exigências cada vez maiores são impostas à operação estável das bombas centrífugas químicas. Essas bombas desempenham um papel crucial na indústria química, onde sua estabilidade de desempenho impacta diretamente a fluidez de todo o processo de produção. Portanto, um profundo conhecimento e a seleção racional dos formatos de suporte da carcaça da bomba são essenciais para garantir a operação estável das bombas centrífugas químicas.