Solução

O design das bombas de acionamento magnético em fluoroplástico não só herda as vantagens das bombas de acionamento magnético convencionais, como estrutura compacta, aparência estética, tamanho reduzido, baixo ruído e operação confiável, mas também apresenta componentes de fluxo inteiramente fabricados com o "Rei dos Plásticos" (fluoroplástico), um material altamente resistente à corrosão. A camisa de isolamento é fabricada com materiais de engenharia de alta resistência, eliminando o fenômeno de correntes parasitas magnéticas comumente encontrado em bombas de acionamento magnético padrão. Como resultado, as bombas de acionamento magnético em fluoroplástico podem transportar com segurança fluidos corrosivos, como ácidos, álcalis, oxidantes e outros produtos químicos de qualquer concentração (ou força), sem sofrer danos.

A bomba de acionamento magnético em fluoroplástico adota uma estrutura de extração traseira, permitindo fácil inspeção interna e substituição de peças por um único operador, sem a necessidade de desmontar as tubulações. Esse design facilita significativamente a manutenção e o serviço de rotina, e a manutenção adequada pode prolongar efetivamente a vida útil da bomba de acionamento magnético.

Razões detalhadas para os danos frequentes em bombas de acionamento magnético de fluoroplástico:

1. Bombeamento de líquidos com alta densidade

a. A densidade específica excessiva causa torque insuficiente na bomba de acionamento magnético de fluoroplástico, visto que o acoplamento magnético externo normalmente possui capacidade de transmissão finita.

Solução: Selecione uma bomba centrífuga de fluoroplástico adequada, que ofereça alta eficiência e custo-benefício, e que esteja equipada com um selo mecânico refrigerado a água. Caso prefira o uso de uma bomba de acionamento magnético de fluoroplástico, considere a instalação de um conjunto de rotor magnético de alto desempenho com ímãs mais potentes ou reduza o diâmetro do rotor para diminuir a necessidade de torque.

b. Quebra do eixo em bombas de acionamento magnético de fluoroplástico: Causada por alta altura manométrica de descarga, alta densidade do fluido e ausência de válvula de retenção na tubulação de descarga. Durante a parada, o rápido refluxo do líquido cria um golpe de aríete, danificando o rotor, quebrando o eixo da bomba e causando desalinhamento do rotor. A reinicialização da bomba leva ao atrito em alta velocidade, fusão e adesão do rotor.

Solução: Instale uma válvula de retenção a pelo menos 1 metro acima da tubulação de descarga para evitar danos por golpe de aríete no impulsor e no eixo da bomba.

c. Quebra do eixo em bombas de acionamento magnético de fluoroplástico devido a líquidos de alta densidade e alta velocidade de rotação: Torque insuficiente leva à quebra do eixo.

Solução: Para bombas acima de 15 kW, pode-se instalar um painel de controle com função de partida suave. Em vez de atingir 2900 rpm em 5 segundos, aumente gradualmente a velocidade para 2900 rpm ao longo de 15 segundos para evitar a quebra do eixo causada por um torque elevado repentino. Como alternativa, reduza o diâmetro do rotor para diminuir a necessidade de torque.

2. Funcionamento a seco de uma bomba de acionamento magnético de fluoroplástico

Operar a bomba sem líquido no sistema resulta em superaquecimento devido à ausência de fluido refrigerante. Isso pode derreter o revestimento de fluoroplástico e causar danos ou aderência do impulsor.

Características e aplicações de bombas de acionamento magnético de fluoroplástico:

As bombas de acionamento magnético em fluoroplástico são compactas, possuem design estético, tamanho reduzido, baixo nível de ruído, operação confiável e fácil manutenção. São amplamente utilizadas em indústrias como processamento químico, produção de ácidos e álcalis, metalurgia, processamento de terras raras, fabricação de corantes, indústria farmacêutica, fabricação de papel, galvanoplastia, decapagem, eletrônica, pesquisa científica e defesa. Essas bombas são ideais para a transferência de ácidos, álcalis, óleos, líquidos raros ou preciosos, líquidos tóxicos, líquidos voláteis e, especialmente, para o manuseio de líquidos propensos a vazamentos, inflamáveis ​​ou explosivos. O uso de um motor à prova de explosão as torna ainda mais adequadas para tais aplicações.

Faixa de temperatura de operação: -20°C a 120°C.