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Bombas centrífugas multiestágios são amplamente utilizados nas indústrias química, petrolífera, alimentícia e outras. O mancal deslizante é um dos principais componentes de uma bomba centrífuga, comumente conhecido como bucha ou camisa de mancal. O desempenho do mancal deslizante afeta diretamente o funcionamento geral da bomba. No entanto, como opera em ambientes complexos, é suscetível a diversos fatores de influência. Os principais fatores que induzem falhas incluem defeitos de qualidade, lubrificação inadequada, instalação inadequada, etc. Portanto, Anhui Shengshi Datang analisará neste artigo as falhas de rolamentos deslizantes em bombas centrífugas multiestágios e proporá soluções correspondentes para garantir o funcionamento normal do equipamento.

​​ Métodos de Análise e Tratamento de Falhas

1. Travamento da bucha (dano de limpeza)

Causas da falha:

(1) Grave falta de óleo lubrificante no sistema de lubrificação ou na caixa de mancais.

(2) A folga de montagem entre o munhão do eixo da bomba e a bucha não atende aos requisitos.

(3) Desgaste do eixo da bomba, com arranhões, hematomas e corrosão na superfície.

(4) Deterioração do óleo lubrificante, tipo incorreto do óleo ou entrada de água no óleo.

Métodos de tratamento:

(1) Verifique o sistema de lubrificação para garantir que haja óleo lubrificante suficiente e nenhum vazamento.

(2) Verifique a folga de montagem entre a bucha e o munhão para garantir que atenda aos requisitos técnicos.

(3) Reparar o eixo da bomba para garantir que sua redondeza, cilindricidade e rugosidade da superfície estejam em conformidade com os padrões de qualidade.

(4) Troque o óleo lubrificante regularmente, verifique e certifique-se de que o tipo correto de óleo seja usado e mantenha o óleo lubrificante limpo.

​​2. Descascamento ou rachadura da liga da bucha

Causas da falha:

(1) Problemas de qualidade da bucha ou fundição ruim.

(2) Instalação inadequada da bucha, levando à distribuição desigual da força.

(3) Lubrificação deficiente, causando superaquecimento devido ao atrito entre a bucha e o munhão.

Métodos de tratamento:

(1) Substitua por uma bucha nova ou limpe e despeje/solde novamente a liga; verifique se há furos de areia, bolhas, impurezas, descolamento, rachaduras, etc., antes da instalação.

(2) Certifique-se de que a bucha esteja instalada corretamente e suporte a carga uniformemente.

(3) Melhore a lubrificação para evitar atrito excessivo entre a bucha e o munhão.

3. Desgaste da bucha

Fenômeno de falha: Ocorre desgaste entre a bucha e o munhão, com arranhões, superfícies irregulares, manchas na camada de liga e corrosão na superfície.

Causas da falha:

(1) Folga excessiva ou insuficiente entre a bucha e o munhão.

(2) Lubrificação deficiente, como óleo lubrificante insuficiente ou óleo deteriorado.

(3) Objetos estranhos entrando na folga do rolamento.

(4) Dobramento do eixo da bomba causado por carga excessiva, defeitos no material do eixo, erros de usinagem, etc. Quando o dobramento do eixo da bomba excede o limite, ele afeta diretamente a operação do mancal deslizante, aumentando a perda de atrito e a vibração.

Métodos de tratamento:

(1) Ajuste a folga entre a bucha e o munhão para uma faixa apropriada.

(2) Certifique-se de que o sistema de lubrificação funciona corretamente; substitua o óleo lubrificante deteriorado.

(3) Melhore a filtragem para evitar que objetos estranhos entrem na folga do rolamento.

(4) Substitua ou endireite o eixo da bomba.

4. Alta vibração e ruído anormal devido à operação inadequada

Fenômeno de falha: Defeitos como folga na bucha, folga excessiva, desgaste após interrupção do fornecimento de óleo, levando a alta vibração e ruído, causados ​​por operação e ajuste inadequados.

Causas da falha:

(1) Afrouxamento dos parafusos da bucha.

(2) Operação e ajuste inadequados, resultando em folga excessiva entre a bucha e o munhão.

(3) Desgaste agravado após interrupção do fornecimento de óleo, levando ao aumento da vibração e da temperatura.

(4) Queima ou lascamento da camada de liga da bucha.

Métodos de tratamento:

(1) Aperte os parafusos da bucha do alojamento do mancal uniformemente.

(2) Verifique se a liga do rolamento não apresenta lascas, rachaduras, furos de areia, bolhas, etc.; ajuste o ângulo de contato entre o munhão e a bucha para 60°–90°, com uma área de contato superior a 80%. Além disso, ajuste a folga entre a bucha e o munhão para a faixa apropriada: a folga superior deve ser de (1,5–2)/1000 do diâmetro do munhão, e a folga lateral deve ser metade da folga superior.

(3) Verifique o sistema de óleo lubrificante; garanta boa lubrificação e resfriamento.

(4) Verifique e repare a camada de liga da bucha queimada.

​​ Medidas para evitar falhas em rolamentos deslizantes

Em resumo, falhas comuns de bomba centrífuga multiestágios O desgaste das buchas é causado principalmente por projeto inadequado, lubrificação inadequada, folgas acima dos padrões, entrada de objetos estranhos, carga excessiva, etc., resultando em operação instável da bomba. O desgaste das buchas causa aumento da vibração e do ruído no eixo da bomba e, em casos graves, pode até levar à parada da bomba. Para eliminar essas falhas, as seguintes medidas corretivas podem ser tomadas.

1. Otimize o design do rolamento

Otimize o projeto estrutural do mancal deslizante para melhorar sua confiabilidade e estabilidade, eliminando falhas comuns. Por exemplo, utilize materiais especiais para o revestimento do mancal para aumentar sua resistência ao desgaste e à fadiga; adote uma combinação de lubrificação hidrodinâmica e lubrificação hidrostática/gasoestática para melhorar o efeito de lubrificação do mancal.

2. Garanta uma boa lubrificação

Verifique regularmente a condição de lubrificação do rolamento, substitua o lubrificante prontamente e mantenha a lubrificação do rolamento. Além disso, garanta a qualidade e a limpeza do lubrificante. Ao mesmo tempo, selecione o tipo e a quantidade de lubrificante de forma criteriosa, com base nas condições reais de operação do equipamento.

​​3. Melhore a qualidade da montagem

A montagem da bucha envolve dimensões, formato, tolerâncias de ajuste, etc., para garantir que a bucha possa ser instalada corretamente na posição necessária. O ajuste da folga da bucha garante que a tolerância de ajuste entre a bucha e o munhão esteja dentro da faixa especificada, melhorando assim a qualidade da instalação da bucha.

Após a conclusão da instalação da bucha, é necessário realizar uma inspeção para garantir que a bucha esteja instalada corretamente e que a qualidade seja qualificada. Por meio de testes, é possível verificar se a bucha está instalada corretamente e avaliar a qualidade da instalação. Em suma, melhorar a qualidade da instalação da bucha requer um amplo conhecimento do conjunto de buchas, a adesão rigorosa aos procedimentos operacionais e o trabalho de acordo com as dimensões relevantes. Por meio de ajustes de folga razoáveis ​​e inspeção rigorosa, a qualidade da instalação da bucha pode atender aos requisitos especificados.

4. Evite sobrecarga na operação

Durante a operação da bomba, deve-se evitar a operação em sobrecarga. A operação em sobrecarga faz com que os mancais da bomba suportem cargas excessivas, acelerando o desgaste e a fadiga dos mancais. Ou seja, a velocidade e a carga da bomba devem estar dentro de uma faixa razoável para reduzir o desgaste e a fadiga dos mancais.

​​5. Controle a temperatura de operação da bomba

Temperaturas de operação excessivamente altas da bomba podem levar à má lubrificação dos mancais e ao desgaste acelerado. Portanto, medidas devem ser tomadas para controlar a temperatura de operação da bomba, como instalar resfriadores, melhorar a ventilação, etc.

6. Inspeção e manutenção regulares

Inspecione e faça a manutenção regular dos rolamentos, incluindo limpeza, troca de lubrificante e verificação do desgaste. Se forem encontradas falhas nos rolamentos, elas devem ser corrigidas imediatamente para evitar a escalada de falhas.

7. Implementar medidas de controle de vibração

A implementação de medidas de controle de vibração é crucial para garantir o funcionamento normal da bomba. A vibração pode ocorrer durante a operação da bomba; se não for controlada, pode afetar negativamente os mancais, impactando a vida útil e a estabilidade da bomba. Reduza a vibração adicionando amortecedores e reforçando a fundação, entre outras medidas.

8. Selecione o tipo de rolamento apropriado

Ao selecionar um tipo de rolamento, é necessário considerar cuidadosamente as condições de trabalho e os requisitos da bomba para escolher o tipo e as especificações adequados. Muitos fatores precisam ser considerados, incluindo carga do rolamento, velocidade, condições ambientais, tamanho e custo. Nas condições de trabalho da bomba, rolamentos de luva bipartidos horizontais (metades superior e inferior) são uma escolha adequada, pois geralmente oferecem bom desempenho de lubrificação e capacidade de carga. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à instalação e manutenção do rolamento para garantir seu funcionamento normal e prolongar sua vida útil.

9. Reforçar a formação dos funcionários

Os operadores devem seguir rigorosamente as normas de operação do equipamento, evitando sobrecarga ou instabilidade de velocidade. Portanto, o treinamento dos funcionários deve ser reforçado para aprimorar o nível de habilidade dos operadores.